Ferwurking fan hjitgalvanisearjen

Produsint fan hjitgalvanisearjen (stielen buizen)

Fieding → ynmeitsjen, waskjen → oplosmiddel → droegjen → hjitgalvanisearjen → binnen- en bûtenblazen → rôljend label, markearjen → passivaasje → ynspeksje → ferpakking.

De laadarbeider moat de tastân fan it materiaal kontrolearje:

1. It bûtenste oerflak fan 'e stielen piip moat net plakkerich wêze mei oalje (benammen oaljeflekken lykas asfalt oaljemingferve), oars sil in grut oantal ûnkwalifisearre produkten feroarsake wurde.

2. De stielen piip moat nei produksje rjochtmakke wurde om de ynterne spanning fan 'e stielen piip te eliminearjen.

3, it ûngelikense korrosje fan it stielen buisoerflak kin net galvanisearre wurde, oars sil in soad sâltsoer fergriemd wurde.

Gjin keunstmjittige bûging is tastien yn it proses fan it ferfier fan stielen piipen.
5. Foar hjitgalvanisearre stielen pipen is it net tastien om marken op 'e binnen- en bûtenmuorren fan stielen pipen te plakjen om lekkageplating te foarkommen.

1. Beitsjen fan stielen piip:

1) Meiwurkers dy't yn it beitsjen wurkje moatte foar it wurk arbeidsbeskermingsartikelen drage, sekuer kontrolearje oft der in barriêrefrije wurkplak is en oft de sling yntakt is, en dan kin it wurk nei befêstiging útfierd wurde.

2) Sâltsoer wurdt benammen brûkt by it ynmeitsjen, en sâltsoer wurdt taret mei wetter. It sâltsoergehalte is 18-20%, wat geskikter is.

3) Begryp de soerkonsintraasje, temperatuer en de tonnaazje fan 'e beitspiip yn' e tank foardat jo begjinne mei it beitsen.
4) By it optille fan 'e piip moatte de twa slingers sawat 1,3 meter fan it ein ôf wêze, om te foarkommen dat de stielen piip bûgt en lekkage yn 'e galvanisearre piip feroarsaket; As jo de buis nei de soertank geane, moat de stielen buis 15° kanteld wurde, sadat it steande ein fan 'e buis earst sakket, om te foarkommen dat soerspray minsken ferwûnet.

5) Elke beitsing fan stielen piip moat in gewicht fan 2 ~ 5 ton hawwe en in tiid fan 5 ~ 15 minuten.

6) De stielen buis moat faak trilje tidens it beitsen. Tidens it triljen moat de stielen buis op 'e horizontale stien fan 'e soertank pleatst wurde, en de sling oan 'e iene kant moat 3 kear werhelle wurde starte, en dan moat de sling oan 'e oare kant 3 kear opnij starte wurde, en dan nei twa kear werhelle wurde optilde; De trillingshoeke is net grutter as 15°.

7) As de soertank ferwaarme is, befestigje de stoomlieding stevich foardat jo de stoomklep iepenje.

8) As de kraan de soertank yngiet of ferlit, mei er net tsjin de muorre fan 'e tank botsje om skea oan 'e soertank te foarkommen.

9) Wichtichste oarsaken fan ûnderbeitsjen fan stielen buizen:

(1) De stielen piip moat strang ynspektearre wurde by it fieden, en de net-kwalifisearre stielen piip moat net yn pickle pleatst wurde.

(2) De stielen piip wurdt net foarsichtich betsjinne as er trilt.

(3) Unfoldwaande ynmaaktiid en sâltsoergehalte.

10) Wichtichste oarsaken fan it beitsen fan stielen buizen:

(1) Oermjittich wetterstofsoergehalte.

(2) De ynmaaktiid is te lang.

11) Nei it beitsjen, kontrolearje oft it bûtenste oerflak fan 'e stielen piip glêd is, oft der noch izeren skaal oerbliuwt en oft it oerflak fan 'e stielen piip fersmoarge is troch oaljeskaal.
2. Wetterwaskjen fan stielen buizen:

1) De stielen piip moat mei wetter spield wurde yn in tank mei streamend skjin wetter. Week alle stielen piip yn wetter by it waskjen, ûntspan de beitstôk en nim it trije oant fjouwer kear wer los.

2) Nei it waskjen moat it wetter yn 'e stielen buis kontrolearre wurde en sa gau mooglik mei in oplosmiddel behannele wurde om oksidaasje fan 'e stielen buis te foarkommen.

3) It gehalte oan izer en sâlt yn it skjinmeitswetter mei de standert net oerskriuwe, en der meie gjin oare lytse dingen yn sitte. It moat skjin en transparant hâlden wurde.

4) By it skjinmeitsjen fan 'e piip is it strang ferbean foar operators om oer de beitstank te stappen om te foarkommen dat se glide of yn 'e tank falle en minsken ferwûnje. 1. As de stielen buis de oplosmiddeltank yngiet, meitsje de sling los sadat de stielen buis folslein yn it oplosmiddel ûnderdompele wurdt. It oerflak fan 'e stielen buis mei it oplosmiddeloerflak net bleatstelle. Oant beide úteinen fan 'e stielen buis frij binne fan bubbels, moat ien kant fan 'e stielen buis op en del tild wurde om te triljen, en de stielen buis moat optild wurde om it skjinne oplosmiddel te kontrolearjen en dan yn 'e droechbank ynfierd wurde.

2. De kantelhoek fan 'e stielen piip moat net grutter wêze as 15° yn it oplosmiddelbehannelingsproses.

3, de stielen buis yn 'e oplosmiddel ûnderdompelingstiid fan 60 ~ 120 sekonden, de weromkearbuis ûnderdompeling 3 ~ 5 minuten, de weromkearbuis ûnderdompeling 5 ~ 10 minuten.

4. Oplosmiddeltemperatuer: Hâld it oplosmiddel skjin by keamertemperatuer.

5. Nei de oplosmiddelbehanneling, plak it net oan oar smoargens, wês net wiet, set it op 'e droechtafel foar nivellering; Minsken meie net op 'e stielen piip stappe dy't op 'e droechbank pleatst is. As der op stapt wurde moat, moatte beide fuotten mei ammoniumchloride bedekt wurde foardat oan 'e piip wurke wurdt. 1. Nei kwalifisearre oplosmiddelbehanneling, set de stielen buis op it droech- en ûntfangstplatfoarm, en set de stielen buis oan 'e foarkant fan' e sinken pot en de foarkant fan 'e twadde magnetyske roller rjochthoekich yn in rjochte hoeke; De mear bûgde piip wurdt yn 'e rêch pleatst of rjochtmakke en op it ûntfangstrek pleatst.

2. De wichtichste funksje fan it droegjen fan KANG is it droegjen fan it wetter op it oerflak fan 'e stielen buis. Oan 'e oare kant is it om de temperatuer fan 'e stielen buis sels te ferheegjen, te foarkommen dat sinkspatten minsken sear dogge, en de waarmte-enerzjy yn 'e sinkpot net fuort te nimmen, om sa de foarming fan 'e sink-ferroalloylaach te fersnellen.

3. De droechtemperatuer fan kang is 80 ℃ ~ 180 ℃, en de droechtiid fan stielen piip is 3 ~ 7 minuten. De droechtemperatuer kin ek wurde kontroleare neffens de spesifikaasjes en wanddikte fan 'e stielen piip. De droegers moatte de droechgraad fan 'e stielen piip op elk momint kontrolearje om te foarkommen dat de sinkfloeistof net yn 'e tiid spat; by it droegjen, oerskrid de temperatuer net, om te foarkommen dat it oplosmiddel koks bakt. De hjitgalvanisearre stielen piip brûkt it meganyske prinsipe fan yndraaien, nei ûnderen drukken, spiraalfoarmjen, útlûken en opheffen yn 'e wei fan folslein dûkende healautomatyske galvanisearre stielen piip om it hjitgalvanisearjen te foltôgjen.

1. Kontrôle fan prosesparameters: De temperatuer fan sinkoplossing moat wurde kontroleare tusken 440-460 ℃; Sinkdippingstiid moat wurde kontroleare tusken 30-60 sekonden; Aluminiumynhâld (sinkfloeistofnivo mei aluminium 0.01-0.02%)

2. Sinkbaar moat zN0-3 sinkbaar wêze mei nasjonale standert.

3. Hâld de betroubere prestaasjes fan 'e loskoppel- en drukskroef en it loskoppeljende hefapparaat regelmjittich yn stân, fersterkje de smering fan 'e silinder, pas de hichte en hoeke fan 'e galvanisearjende piipferdeler goed oan, en pas de apparatuer oan yn 'e optimale steat.

4. Plak de tichtbysskakelaar sekuer; termokoppellieding en meter moatte yn itselde model brûkt wurde, oars is de temperatuerflater grut, termokoppelbeskermingshuls, faak kontrolearje en ferfange.

5. De operator fan it bestjoeringsstasjon moat de snelheid manuell oanpasse neffens de wurkingsomstannichheden fan 'e apparatuer foar de oven en it gebeartekommando om te foarkommen dat de piip fêst komt te sitten.

6. Ferwaarmje de ark dy't brûkt wurde troch de ovenwurkers foardat jo se brûke om sinkferspilling en ferwûnings te foarkommen; Kontrolearje faak oft de stielen piip yn 'e pot falt, as der ien is, om it op 'e tiid te ferwiderjen; Om de apparatuer op 'e tiid oan te passen, plak de buis net fêst, om de feiligens fan 'e apparatuer te garandearjen.

7. As jo sink tafoegje oan 'e sinkpot, moatte de sinkbaren earst foarferwaarme wurde. Lit nea bondels sink tafoegje, net mear as fiif stikken sink tagelyk. It is ferbean om izer yn 'e sinkfloeistof te litten falle om in protte sinkslak te foarkommen.

8, by it smelten fan sink moat stadich ferwaarme wurde, net yn fjoer ferbaarne, oars sil it de libbensdoer fan 'e galvanisearre pot beskeadigje, en sil d'r in protte sinkdamp ferdampe. As dit skealike gas te folle ynademe wurdt, feroarsaket it in tastân dy't "gieterijekoarts" neamd wurdt. Tidens it smelten fan sink, as de temperatuer fan it sink in hege is, meie de sinkblok net mei de hân oanreitsje, om brânwûnen te foarkommen, moatte passende ark brûkt wurde om it oan te reitsjen.

9, om it oerflak fan 'e sinkfloeistof geregeldwei fan sinkaske te ferwiderjen. By it skrabjen fan 'e jiske moat de skrapplaat sêft mei in wattenstaafje op it oerflak fan 'e sinkfloeistof skraabje. Net te folle roerje, sadat de sinkaske net omheech komt. De skrapplaat moat it sink net ûnderdompelje of út 'e buis dûke as de stielen buis yn kontakt komt, om foar te kommen dat der oer de buis rôlet en dat der ûngemakken of ûngemakken mei apparatuer ûntsteane.

10. De sinkblokken op 'e grûn foar de oven, brutsen sink, sink dat by it galvanisearjen úthelle is, en de sink stielen piip dy't nei bûten streamt, moatte op elk momint weromhelle wurde om it waarmteferlies fan 'e sinkpot te ferminderjen.

11. As aluminiumblokken tafoege wurde oan it oerflak fan floeibere sink, moat it ferskate kearen foar en nei ferpleatst wurde om in unifoarm aluminiumgehalte op it oerflak fan floeibere sink te garandearjen.

12. Om wetteroerlêst en sinkwinning te fasilitearjen, moat 20 ton lead yn 'e sinkpot dien wurde.

13, slakôffal om it ôffal foar te ferwaarmjen, sinkslak moat wurde ferdield yn grutte en lytse blokken opslach, de temperatuer fan it ôffal moat wurde kontroleare op 455 ℃ en boppe, swingslakmasine moat spesjale ark brûke, fuort fan 'e sinkpot 1 meter, fuotten om yn in T-foarm te stean.

14, de easken foar it hjitgalvanisearjen binne stranger, dus by it produksjeproses fan hjitgalvanisearjen moat it stasjon folslein droech wurde, dat wol sizze, hoe mear it woarteltal of de tonnaazje yn ienheid fan tiid, hoe leger de kosten, en oarsom heger. 1. Nei't de galvanisearre piip nei foaren brocht is, wurdt in magnetyske roltafel brûkt om de galvanisearre piip nei bûten te lieden, en de rotaasje fan 'e liedende masine is net te fluch, sadat it sink skjin streamt foardat it yntern blaast.

2. De hoeke fan 'e bûtenste blaasring moat parallel wêze oan 'e magnetyske roller yn in rjochte hoeke, en de longitudinale en transversale posysjes moatte posityf wêze om te soargjen dat de galvanisearre piip troch it midden fan 'e wynring giet.

3. By it ynstallearjen fan 'e magnetyske roller moatte de fiif magnetyske rollen op in sintrale line wêze om de unifoarme sinklaach fan 'e ekstern opblaasde galvanisearre piip te garandearjen.

4. Ekstern blazen moat útfierd wurde mei komprimearre loft, leafst boppe 70 ℃, ûnder in druk fan 0.2-0.4 mpa.

5. Wyndruk moat oanpast wurde ûnder de folgjende omstannichheden:

(1) De sinklaach op it bûtenste oerflak fan galvanisearre piip is te dik.

(2) It oerflak fan 'e sinklaach wurdt tsjuster nei it útblazen fan bûten.

(3) Nei it útblazen fan bûten wurdt it oerflak fan 'e sinklaach oan ferskate dingen fêstmakke en smoarge dingen fuorthelle. It luchtvolume moat oanpast wurde.

6. Ferfang de luchtring fan deselde spesifikaasje neffens de spesifikaasje fan galvanisearre stielen piip. De luchtring kin net ferfongen wurde troch oare spesifikaasjes.

7. It is ferbean om galvanisearre piip troch te litten ûnder de betingst fan gjin wyn, om gjin blokkearring fan 'e loftgat te feroarsaakjen en de kwaliteit fan eksterne blazen te beynfloedzjen.

8. Kontrolearje altyd oft de binnenkant fan 'e bûtenste blaasring skjin is, oft der sink hinget, oft it bûtenste oerflak fan 'e galvanisearre piip glêd is en oft der in kras is; Oft it oerflak fan magnetyske roller, ketting ferbûn is mei sink, as der ferbûn is mei sink om op 'e tiid skjin te meitsjen.

9. Omdat der gjin magnetyske roller is en de sinklaach net stevich is, is it oerflak fan 'e sinklaach it meast wierskynlik krast, dus moat de snelheid fan 'e liedende roller goed oerienkomme mei dy fan 'e magnetyske roller. 1. De hjitgalvanisearre piip wurdt troch it leadapparaat nei de kant fan 'e ynterne blazer stjoerd, en de tichtbysskakelaar wurdt brûkt om de horizontale beweging te foltôgjen, it ynterne blazen nei ûnderen te drukken, de drukkop omheech te bringen en de hjitgalvanisearre piip yn 'e koelbak te ferpleatsen.

2. De hjit beklaaide buis wurdt it meast wierskynlik krast op 'e leadroltafel. De wichtichste reden is dat it sink net folslein ferhurde is tidens de operaasje fan 'e buis.

3. Stoom wurdt brûkt foar yntern blazen, en de ynterne blazedruk is 0.4-1.0mpa; It binnenste oerflak fan galvanisearre piip moat glêd wêze.

4, galvanisearre piip yn 'e keatling om in bepaalde kantelhoek te behâlden, sadat it koelwetternet.

5. De wurkplak fan ynterne blazen leit yn in steile plak mei in lytse wurkromte, dus it moat foarsichtich wurde betsjinne om te foarkommen dat it glidet, falt en bûcht; Strikt ferbiede elk diel fan it lichem, direkt kontakt mei hege temperatuer galvanisearre piip, om ferwûnings te foarkommen.

6. Let op oft jo fuotten stevich steane en oft der oare obstakels binne om te foarkommen dat jo yn 'e wasktafel falle; It is maklik om de ketting op 'e wasktafel te litten rinnen, om ferwûnings troch fleanende buizen te foarkommen. Betsjutting: As de ûnderdielen foar in lange tiid opslein en ferfierd wurde moatte, moat passivaasje tusken de ûnderdielen útfierd wurde om korrosje te foarkommen yn it opslach- en transportproses. De korrosjeprodukten wurde faak wite roest neamd. Mienskiplike passivaasjemetoaden omfetsje chromaat en fosfaat.

1. Passivaasjemetoade: hjitgalvanisearre piip wurdt brûkt om de passivaasjeoplossing direkt op 'e baan te spuiten, en de oplossing wurdt op in ôfstân fan ien meter fan 'e spuitposysje mei in stoommes ôfveegd. Wês foarsichtich om de passivaasjeoplossing ôf te blazen.

2. Wiskje mei komprimearre loft om de floeistof op it oerflak fan 'e stielen buis ôf te blazen en de coating unifoarm te meitsjen. Troch de druk oan te passen om de dikte fan 'e coating oan te passen, moatte der gjin oerstallige kralen oan it oerflak fan 'e sinkbuis fêstmakke wurde. 1. Rolmark en roller:

1) As de markearmasine wurket, reitsje de markearroller net mei jo hân oan om mei de hân te drukken te foarkommen; It is ferbean om de dûbele piip troch de markearmasine te litten gean om skea oan 'e parserol te foarkommen.

2) Tidens de wurking fan 'e galvanisearre piip yn 'e transportroltafel moat de markearringsmasine de notysje feroarje neffens ferskate spesifikaasjes, en de hichte fan it parsewiel moat oanpast wurde as de spesifikaasjes feroare binne, en oalje moat faak tafoege wurde.

3) De rubberen ring fan 'e rôljende markearringsmasine moat faak kontrolearre wurde en op 'e tiid ferfongen wurde as der in barst fûn wurdt.

4) It rubberen tsjil moat op 'e sintrumline fan' e stielen buis yndrukt wurde, en de boppeste en ûnderste befestigingsbouten mei goede drukhoeke moatte oanpast wurde.

5) By it printsjen fan 'e logo-ring moatte twa minsken tagelyk rôlje. Ynkt moat faak tafoege wurde om de stielen piip mei filt te rôljen, mar it is net maklik om te folle ynkt te brûken.

2. Ferpakking:

1) De balenpers brûkt luchtkompressorgas, en de druk is 0.4-0.8mpa. It is ferbean om de bewegende dielen fan 'e balenpers mei jo hannen oan te reitsjen om te foarkommen dat jo jo hannen ferwûnje ûnder de wurkomstannichheden fan 'e balenpers.

2) By it ynpakken, set earst de gespen op 'e ynpakriem, set dan de ynpakriem om 'e stielen piip en stek it oare ein yn 'e gespen. Druk dan de balenmasine op 'e ynpakriem en iepenje de luchtklep fan 'e balenmasine foar it ynpakken en persen. It dikke diel fan 'e ynpakriem is 1.0-1.2 mm. De ynpakriem moat 100 mm fan it ein ôf wêze, 300 mm fan it twadde diel, en 400 mm fan it ein fan 'e blauwe balkemarkering.

3) Kies it ynpakrek fan deselde spesifikaasje foar de galvanisearre pipen, set de galvanisearre pipen yn in hexagonale foarm en meitsje ien ein gelyk.

4) As it bûtenste oerflak fan 'e ynpakte stielen piip fersmoarging feroarsaket, meitsje it dan skjin mei skjin katoenen sân foardat jo it stapelje. As de omstannichheden it talitte, moat it wetter yn 'e lytse piip kontrolearre en skjinmakke wurde; Lit nimmen mei syn foet op 'e buis stappe, om it uterlik fan 'e galvanisearre buiskwaliteit te behâlden.

Tianjin Rainbow Steel Group is in profesjonele fabrikant fan stielprodukten yn Sina.

It produkt dat wy kinne produsearje as hjirûnder:

Us wichtichste produktberik:

1. Stielen piip(Rûn / Fjouwerkant / Spesjaal foarme / SSAW)

2. Elektryske liedingpipe(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kâldfoarme stielen seksje(C /Z /U/M)

4. Stielhoek en balke(V-hoekbalke / H-balke / U-balke)

5. Stielen steigers prop

6. Stielstruktuer(Framewurken)

7. Presyzjeproses op stiel(snijden, rjochtmeitsjen, platmeitsjen, persen, hjitwalsen, kâldwalsen, stampen, boarjen, lassen, ensfh. Neffens de easken fan 'e klant)

8. Stielen toer

9. Struktuer foar sinne-enerzjymontage

Us bedriuwsfoardiel:

1.Priis:Us bedriuw is fêstige yn Tianjin, Sina. Tianjin is al tsientallen jierren it sintrum fan 'e stielyndustry en de grutste produksjebasis foar stielen piipen yn Sina. De yndustryketen fan stiel- en metaalprodukten is kompleet; it hat hjir in grutte hoemannichte materiaal- en arbeidsboarnen. Dat de stielen piiptypen dy't hjir makke wurde binne tige kompleet, de kwaliteit is super, de priis is tige foardielich. As groepsbedriuw kinne ús fjouwer fabriken in geunstiger priis foar grûnstoffen krije fanwegen de grutte oankeaphoemannichte fan ien partij materialen. De prizen fan eksportprodukten binne allegear ynterne groepsprizen, sadat wy in priisfoardiel hawwe boppe oare ûnôfhinklike eksporteurs.

2.Transport:Us mûnen binne mar 70 km fan Tianjin Port ôf, de grutste haven yn Noard-Sina, mei skippen dy't nei mear as 300 havens yn 170 lannen ferstjoere. Us bedriuw is allinich mar hiel handich en besparret sawol tiid as kosten by it ferfier.

3.Ien-stop tsjinst:As groepsbedriuw hawwe wy fjouwer fabriken mei in modern pakhús en ferwurkingsfoarsjenning, en kinne wy jo in breed oanbod fan stielprodukten leverje: hjitwalst en kâldfoarme, ynklusyf in breed ferskaat oan hannelsstangen, strukturele en buisfoarmige produkten. Wy hawwe alle húshâldlike, kommersjele en yndustriële stielfoarrieden en tsjinsten dy't jo mooglik nedich binne. Dus as jo by ús keapje, kinne wy in ien-stop stielprodukttsjinst leverje. It besparret in soad fan jo oankeaptiid en sourcingkosten.

4. Produktkapasiteit en levering:

Wy hawwe in grutte produksjekapasiteit, en eksportearje mear as 3500 ton yn 'e wike (hast 150 20 GP konteners), wy kinne de guod leverje binnen 20-30 dagen nei ûntfangst fan T / T-boarchsom of L / C. Foar spesjale driuwende oarders kinne wy de liedende tiid koarter meitsje nei 10 dagen.

5. Makke neffens ferskate noarmen, Foldogge oan ferskate noarmen:

Omdat ús produkten nei in protte ferskillende lannen en regio's eksportearre binne, lykas Europa, Amearika, Austraalje, Afrika, Aazje ensfh., kinne ús produkten foldwaan oan 'e easken fan ferskate nasjonale noarmen. As jo spesjale easken hawwe, lit it ús dan witte, wy kinne oanpaste produkten foar jo produsearje, dy't net allinich foldogge oan jo kwaliteitseasken, mar jo ek in soad kosten besparje.