Vale hat sawat 250.000 ton duorsume sânprodukten produsearre, dy't sertifisearre binne om sân te ferfangen dat faak yllegaal wûn wurdt.

Nei 7 jier ûndersyk en ynvestearring fan sawat 50 miljoen reais hat Vale in produksjeproses ûntwikkele foar sânprodukten fan hege kwaliteit, dy't brûkt wurde kinne yn 'e bouyndustry. It bedriuw hat dit produksjeproses fan sânprodukten tapast op it izererts-operaasjegebiet yn Minas Gerais, en transformearret de sânige materialen dy't oarspronklik it gebrûk fan dammen of stapelmetoaden fereasken yn produkten. It produksjeproses is ûnderwurpen oan deselde kwaliteitskontrôle as izerertsproduksje. Dit jier hat it bedriuw sawat 250.000 ton duorsume sânprodukten ferwurke en produsearre, en it bedriuw is fan plan om se te ferkeapjen of te donearjen foar de produksje fan beton, mortel en semint of foar bestrating.

De hear Marcello Spinelli, útfierend fise-presidint fan Vale's Iron Ore Business, sei dat sânprodukten it resultaat binne fan duorsumer operaasjepraktiken. Hy sei: "Dit projekt hat ús derta oanset om yntern in sirkulêre ekonomy te foarmjen. Der is in enoarme fraach nei sân yn 'e bouyndustry. Us sânprodukten biede in betrouber alternatyf foar de bouyndustry, wylst se de miljeu- en sosjale gefolgen fan it ôffieren fan tailings ferminderje. Ynfloed."

Duorsume opslachterrein foar sânprodukten yn it Bulkoutu-mynbougebiet

Neffens skattings fan 'e Feriene Naasjes is de wrâldwide jierlikse fraach nei sân sawat 40 oant 50 miljard ton. Sân is nei wetter de meast eksploitearre natuerlike boarne wurden, en dizze boarne wurdt wrâldwiid yllegaal en rôfdierlik eksploitearre.

De duorsume sânprodukten fan Vale wurde beskôge as in byprodukt fan izererts. It rauwe erts yn 'e foarm fan rots dat út 'e natuer wûn wurdt, wurdt izererts nei ferskate fysike ferwurkingsprosedueres lykas it ferpletterjen, sieven, slypjen en ferwurking yn 'e fabryk. De ynnovaasje fan Vale leit yn 'e werferwurking fan izerertsbyprodukten yn 'e ferwurkingsfaze oant it oan 'e nedige kwaliteitseasken foldocht en in kommersjeel produkt wurdt. Yn it tradisjonele ferwurkingsproses sille dizze materialen tailings wurde, dy't ôffierd wurde troch it brûken fan dammen of yn skoarstiens. No betsjut elke ton produsearre sânprodukt in reduksje fan ien ton tailings.

De sânprodukten dy't produsearre wurde út it izerertsferwurkingsproses binne 100% sertifisearre. Se hawwe in hege silisiumynhâld en in ekstreem leech izerynhâld, en hawwe in hege gemyske uniformiteit en uniformiteit fan dieltsjegrutte. De hear Jefferson Corraide, útfierend manager fan it yntegreare operaasjegebiet fan Brucutu en Agualimpa, sei dat dit soarte sânprodukt net gefaarlik is. "Us sânprodukten wurde yn prinsipe ferwurke troch fysike metoaden, en de gemyske gearstalling fan 'e materialen wurdt net feroare tidens de ferwurking, sadat de produkten net-giftich en ûnskealik binne."

De tapassing fan Vale's sânprodukten yn beton en mortel is koartlyn sertifisearre troch it Braziliaanske Ynstitút foar Wittenskiplik Undersyk (IPT), Falcão Bauer en ConsultareLabCon, trije profesjonele laboratoaria.

Undersykers fan it Ynstitút foar Duorsume Mineralen oan 'e Universiteit fan Queensland yn Austraalje en de Universiteit fan Genève yn Switserlân dogge in ûnôfhinklike stúdzje om de skaaimerken fan sânprodukten fan Vale te analysearjen om te begripen oft dit alternative boumateriaal ôflaat fan erts in duorsume boarne fan sân wurde kin en de hoemannichte ôffal dy't ûntstiet troch mynbouaktiviteiten signifikant ferminderje kin. Undersykers brûke de term "ertsân" om te ferwizen nei sânprodukten dy't ôflaat binne fan ertsbyprodukten en produsearre wurde troch ferwurking.

produksjeskaal

Vale set him yn om mear as 1 miljoen ton sânprodukten te ferkeapjen of te donearjen tsjin 2022. De keapers komme út fjouwer regio's, wêrûnder Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo en Brasilia. It bedriuw foarseit dat de produksje fan sânprodukten tsjin 2023 2 miljoen ton sil berikke.

"Wy binne ree om de tapassingsmerk fan sânprodukten fierder út te wreidzjen fan 2023 ôf. Foar dit doel hawwe wy in tawijd team oprjochte om te ynvestearjen yn dizze nije saak. Se sille it produksjeproses fan sânprodukten tapasse op it besteande produksjeproses om te foldwaan oan de fraach fan 'e merk," sei de hear Rogério Nogueira, direkteur fan Vale Iron Ore Marketing.

Vale produseart op it stuit sânprodukten by de Brucutu-myn yn San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, dy't ferkocht of skonken wurde sille.

Oare mynbougebieten yn Minas Gerais meitsje ek oanpassingen oan it miljeu en de mynbou om sânproduksjeprosessen op te nimmen. "Dizze mynbougebieten produsearje sânige materialen mei in hege silisiumynhâld, dy't yn ferskate yndustryen brûkt wurde kinne. Wy wurkje gear mei in protte ynstellingen, ynklusyf universiteiten, ûndersykssintra en binnen- en bûtenlânske bedriuwen, om nije oplossingen te ûntwikkeljen om nije izerertsôffal te leverjen. In útwei," beklamme de hear André Vilhena, de nije bedriuwslieder fan Vale.

Neist it brûken fan de besteande ynfrastruktuer yn it izerertsmynbougebiet hat Vale ek in ferfiernetwurk ûntwikkele dat bestiet út spoarwegen en diken om sânprodukten nei meardere steaten yn Brazylje te ferfieren. "Us fokus is om de duorsumens fan 'e izerertsbedriuw te garandearjen. Troch dit nije bedriuw hoopje wy de miljeu-ynfloed te minimalisearjen, wylst wy kânsen sykje om wurkgelegenheid te befoarderjen en ynkommen te ferheegjen," foege de hear Verena ta.

ekologyske produkten

Vale docht sûnt 2014 ûndersyk nei de tapassing fan tailings. Ferline jier iepene it bedriuw de Puku Brick Factory, de earste pilotfabryk dy't bouprodukten produseart mei tailings fan mynbouaktiviteiten as wichtichste grûnstof. De plant leit yn it Pico-mynbougebiet yn Itabilito, Minas Gerais, en hat as doel in sirkulêre ekonomy te befoarderjen yn 'e ferwurking fan izererts.

It Federaal Sintrum foar Wittenskip en Technologysk Underwiis fan Minas Gerais en de Pico Brick Factory hawwe technyske gearwurking lansearre en 10 ûndersikers nei de fabryk stjoerd, wêrûnder heechleararen, laboratoariumtechnici, studinten fan master-, undergraduate- en technyske kursussen. Tidens de gearwurkingsperioade sille wy op it fabryksterrein wurkje, en de produkten tidens de ûndersyks- en ûntwikkelingsperioade sille net oan 'e bûtenwrâld ferkocht wurde.

Vale wurket ek gear mei de Itabira-kampus fan 'e Federale Universiteit fan Itajuba om de metoade te bestudearjen foar it brûken fan sânprodukten foar bestrating. It bedriuw is fan plan om sânprodukten te donearjen oan 'e lokale omkriten foar bestrating.

Mear duorsume mynbou

Neist it ûntwikkeljen fan ekologyske produkten hat Vale ek oare maatregels nommen om tailings te ferminderjen en mynbouaktiviteiten duorsumer te meitsjen. It bedriuw hat him ynset foar it ûntwikkeljen fan droege ferwurkingstechnology dy't gjin wetter fereasket. Op it stuit wurdt sawat 70% fan Vale's izerertsprodukten produsearre troch droege ferwurking, en dit oanpart sil net feroare bliuwe, sels nei't de jierlikse produksjekapasiteit ferhege is nei 400 miljoen ton en nije projekten yn wurking steld wurde. Yn 2015 wie izererts produsearre troch droege ferwurking mar goed foar 40% fan 'e totale produksje.

Oft droege ferwurking brûkt wurde kin, hinget ôf fan 'e kwaliteit fan it izererts dat wûn wurdt. It izererts yn Carajás hat in heech izergehalte (mear as 65%), en it ferwurkingsproses hoecht allinich te wurden ferpletterd en sieved neffens dieltsjegrutte.

It gemiddelde izergehalte fan guon mynbougebieten yn Minas Gerais is 40%. De tradisjonele behannelingsmetoade is om it izergehalte fan it erts te ferheegjen troch wetter ta te foegjen oan de ferwurking. It measte fan 'e resultearjende tailings wurde steapele yn tailingsdammen of putten. Vale hat in oare technology brûkt foar de ferwurking fan leechweardige izererts, nammentlik de droege magnetyske skieding fan fyn erts (FDMS) technology. It magnetyske skiedingsproses fan izererts fereasket gjin wetter, dus it is net nedich om tailingsdammen te brûken.

De droege magnetyske skiedingstechnology foar fyn erts waard yn Brazylje ûntwikkele troch NewSteel, dat yn 2018 troch Vale oernommen waard, en is tapast yn in pilotfabryk yn Minas Gerais. De earste kommersjele fabryk sil yn 2023 yn gebrûk nommen wurde yn it wurkgebiet Vargem Grande. De fabryk sil in jierlikse produksjekapasiteit hawwe fan 1,5 miljoen ton en in totale ynvestearring fan US$ 150 miljoen.

In oare technology dy't de fraach nei tailingsdammen ferminderje kin, is it filterjen fan 'e tailings en it opslaan yn droege stapels. Nei't de jierlikse produksjekapasiteit fan izererts 400 miljoen ton berikt, sil it meastepart fan 'e 60 miljoen ton (goed foar 15% fan 'e totale produksjekapasiteit) dizze technology brûke om tailings te filterjen en op te slaan. Vale hat in tailingsfilterynstallaasje iepene yn it myngebiet fan Great Varzhin, en is fan plan om yn it earste fearnsjier fan 2022 noch trije tailingsfilterynstallaasjes te iepenjen, wêrfan ien yn it myngebiet fan Brucutu leit en de oare twa yn it myngebiet fan Itabira. Dêrnei sil it izererts produsearre troch it tradisjonele wiete benefisjaasjeproses mar 15% fan 'e totale produksjekapasiteit útmeitsje, en de produsearre tailings sille wurde opslein yn tailingsdammen of deaktivearre mynputten.